Úsáidtear feadáin líofa, mar fheadáin chruinneas ard, go forleathan i hiodrálaic, neomataic agus innealra beachta. Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht a gcuid meaisínithe ar fheidhmíocht agus ar shaolré an trealaimh, rud a fhágann go bhfuil máistreacht ar na croí-theicníochtaí líofa ríthábhachtach.
1. Roghnú Scríobach agus Meaitseáil Uirlisí
Braitheann cruinneas líofa an fheadáin ar airíonna an scríobach. Maidir leis an gcéim líofa garbh, moltar chomhdhúile sileacain nó scríobaigh corandam le raon grit de 80-120 mogalra chun stoc a bhaint go tapa. Maidir leis an gcéim líofa fíneáil, úsáidtear scríobaigh diamanta le raon grit de 180-320 mogalra chun garbh dromchla Ra 0.4μm nó níos lú a chinntiú. Ní mór an struchtúr ceann líofa a choigeartú go dtí trastomhas an fheadáin. Go hiondúil úsáidtear dearadh ar snámh chun earráidí comhaxiality a chúiteamh. Déantar brú a rialú laistigh de raon 0.5-2MPa chun ró-ualach agus damáiste don phíosa oibre a sheachaint.
2. Fuarú agus Rialú Bealaithe
Is féidir leis na teochtaí arda a ghintear le linn an phróisis líofa a bheith ina chúis go héasca le dífhoirmiú workpiece nó dulling gráin scríobach. Moltar-sreabhán gearrtha intuaslagtha in uisce (amhail eibleacht) nó ola líofa tiomnaithe a úsáid ag ráta sreafa seasta de 15-30 L/nóiméad chun fuarú imleor sa chrios meilt agus sruthlú sliseanna a chinntiú. I gcás ábhair atá deacair go dtí an meaisín ar nós cruach dhosmálta, is féidir breiseáin mhórbhrú a chur leis chun lubrication a fheabhsú.
3. Optimization Paraiméadar Próiseas
Bíonn tionchar díreach ag meaitseáil luas fearsaidí agus luas cómhalartach ar fhoirmiú an phhatrún crosshatch. Go ginearálta, moltar luas fearsaid de 80-150 rpm agus luas cómhalartach de 15-25 m/nim, le cóimheas idir 1:3 agus 1:6 chun uillinn tras-hatch aonfhoirmeach 60 céim -90 céim a bhaint amach. Ba cheart an ráta beathaithe a laghdú de réir a chéile, le liúntas líofa tosaigh de 0.05-0.1 mm agus laghdú 50% do gach pas ina dhiaidh sin, ag cinntiú ar deireadh thiar lamháltas tríthoiseach de ±0.01 mm.
4. Cigireacht agus Críochnú Cáilíochta
Tar éis na próiseála, ní mór iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh ar na codanna ag baint úsáide as micriméadar inmheánach, tástálaí roughness, agus tástálaí cruinn. Má aimsítear creathanna nó barrchaolaithe, ba cheart an chloch líofa a bhearradh go pras nó an comhthreomhaireacht meaisín a choigeartú. Ba cheart sleeves agus rónta treoraithe caite a athsholáthar go rialta chun lochtanna baisc de bharr saincheisteanna trealaimh a chosc.
Má dhéantar máistreacht ar na teicníochtaí seo agus iad a chomhcheangal le nósanna imeachta caighdeánaithe, féadtar feabhas suntasach a chur ar chomhsheasmhacht agus marthanacht feadáin líofa, ag freastal ar éilimh déantúsaíochta trealaimh deiridh ard.
